Vakuumfilter aus Keramik

Kurze Beschreibung:

Die vom Unternehmen entwickelten Produkte der Keramikfilterserie der CF-Serie sind neue Produkte, die elektromechanische, mikroporöse Filterplatten, automatische Steuerung, Ultraschallreinigung und andere hohe und neue Technologien integrieren.Als neue Alternative zu Filtrationsgeräten ist seine Geburt eine Revolution auf dem Gebiet der Fest-Flüssig-Trennung.Wie wir alle wissen, hat der herkömmliche Vakuumfilter einen hohen Energieverbrauch, hohe Betriebskosten, einen hohen Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens, eine geringe Arbeitseffizienz, einen geringen Automatisierungsgrad, eine hohe Ausfallrate, einen hohen Wartungsaufwand und einen großen Verbrauch an Filtertuch.Der Keramikfilter der CF-Serie hat den traditionellen Filtrationsmodus mit einzigartigem Design, kompakter Struktur, fortschrittlichen Indikatoren, hervorragender Leistung, bemerkenswerten wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen verändert und kann in Nichteisenmetallen, Metallurgie, chemischer Industrie, Medizin und Lebensmitteln eingesetzt werden , Umweltschutz, Wärmekraftwerke, Kohlebehandlung, Abwasserbehandlung und andere Industrien.

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Produktdetail

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Charakteristisch

Arbeitsprinzip

1. Zu Beginn der Arbeit bildet die in den Güllebehälter eingetauchte Filterplatte unter Vakuumeinwirkung eine dicke Partikelansammlungsschicht auf der Oberfläche der Filterplatte, und das Filtrat wird durch die Filterplatte zum Verteilerkopf gefiltert und gelangt das Vakuumfass.
2. Im Trocknungsbereich wird der Filterkuchen unter Vakuum weiter entwässert, bis er den Produktionsanforderungen entspricht.
3. Nach dem Trocknen des Filterkuchens wird dieser im Entladebereich von einem Abstreifer abgestreift und direkt in den Feinsandbehälter geschoben oder per Band an die gewünschte Stelle transportiert.
4. Die entladene Filterplatte gelangt schließlich in den Rückspülbereich und das gefilterte Wasser tritt durch den Verteilerkopf in die Filterplatte ein.Die Filterplatte wird rückgespült und die an den Mikroporen blockierten Partikel werden rückgespült.Bisher ist der Filtrationsbetriebszyklus eines Kreises abgeschlossen.
5. Ultraschallreinigung: Das Filtermedium arbeitet für eine bestimmte Zeit im Kreis, in der Regel 8 bis 12 Stunden.Zu diesem Zeitpunkt werden, um sicherzustellen, dass die Mikroporen der Filterplatte unverstopft sind, Ultraschallreinigung und chemische Reinigung kombiniert, im Allgemeinen 45 bis 30 Minuten
Trennen Sie für 60 Minuten einige an der Filterplatte haftende feste Gegenstände, die nicht rückgespült werden können, vollständig vom Filtermedium, um eine hohe Effizienz des Neustarts zu gewährleisten.